全自動電動篩粉機具有通用性廣、對物料的溫度敏理性小、調(diào)理粉碎度方便、粉碎質(zhì)量好、運用維修方便以及消費率初等優(yōu)點。近年來，隨著畜牧業(yè)的開展，秸稈應(yīng)用率大大進步，爲進步家畜的適口性，秸稈粉碎從過來的鍘切開展到以后的揉搓。揉搓原理相似洗衣板的原理，少數(shù)是錘片與齒條板作用完成的，粒度大小由篩網(wǎng)上孔徑來決議。骨料業(yè)務(wù)帶來機遇 全自動電動篩粉機使用，特別是一些秸稈含水率也較高，在經(jīng)粉碎機加工成粉末狀物后再去造粒，在消費顆粒飼料及燃料的進程中呈現(xiàn)以下成績：篩粉機混料等于沒有篩分怎么處理；二是濕一些的玉米秸稈被粉碎后不能到達造粒要求的粉狀物；三是耗能大、產(chǎn)量低。
針對上述缺陷，筆者設(shè)計了一種高效秸稈粉碎機，該粉碎機是一種集鍘草、揉搓、粉碎于一體可以牢靠地避免秸稈纏繞，并能對粗大秸稈以及含水率較高的秸稈牢靠地停止加工，特別是可以滿足制造生物質(zhì)飼料規(guī)格要求的粉碎機。其次要技術(shù)功能參數(shù)如下所示。
轉(zhuǎn)子直徑/mm 450主軸轉(zhuǎn)數(shù)/rm1：400篩片寬度/mm180篩片包角八°）360篩孔直徑/mm 1總體構(gòu)造1.1粉碎機全體構(gòu)造粉碎機構(gòu)造如所示。
1.2任務(wù)原理在機殼的入料口處設(shè)有一定刀片，在接近入料口的轉(zhuǎn)子上裝置有動刀片。骨料業(yè)務(wù)帶來機遇 全自動電動篩粉機使用，先主動刀片和定刀片鍘切成小段，然后再被錘片擊打在外側(cè)的齒板上，秸稈被重復(fù)撞擊粉碎，然后較輕物料被吸進粉碎室進一步粉碎，初經(jīng)過篩子，被風(fēng)機吸走，掃除機外。采用本設(shè)計后可以無效地進步秸稈的粉碎撞擊次數(shù)，進步任務(wù)效率，降低能耗。
本機采用軸向自吸喂入式，在粉碎室（4）的右側(cè)裝置有揉搓室（8）左側(cè)裝置有風(fēng)機（20），圓周方向上裝置有環(huán)形篩片（2），揉搓室（8）外側(cè)開有進料口（10），由電機（18）經(jīng)過三角帶（16）帶動主軸（3）轉(zhuǎn)動。主軸（3滯動錘片架（9）和錘片（6）旋轉(zhuǎn)，秸稈經(jīng)過進料口（10）時首先被切刀（11）和定刀（12）鍘成小段，切刀（11）與定刀（12）之間的間隙在15之間，切刀（11）在錘片軸方向上與軸中心線夾角爲30°然后錘片（6）和齒條板（5）互相作用將鍘切成段的物料停止打擊，撞碎。錘片（6）與揉搓機殼（8）外部的齒條（5）間隙在1020之間，物料在這里被揉搓成絲，或絲段。風(fēng)機（20）固定在主軸（3）上，在風(fēng)機葉片（19）的旋轉(zhuǎn)帶動下，發(fā)生的風(fēng)吸引粗大的物料到粉碎機殼（4）內(nèi)，粉碎機殼（4）內(nèi)也有錘片架（9）旋轉(zhuǎn)后帶動錘片（6）將絲狀物料進一步撞擊決裂變?yōu)榉勰畹奈锪?，?dāng)直徑小到能經(jīng)過環(huán)形篩片（2）的篩孔時，被風(fēng)機（20）吸走。
物料在風(fēng)機（20）負壓作用下，沿主軸（3）被吸出，由于離心作用將物料構(gòu)成環(huán)流層，貼近篩面的外層粗粒多，接近軸心的內(nèi)層細料多，經(jīng)過中心通道到粉碎機殼（4）里進一步粉碎。環(huán)形篩片（2）添加物料的經(jīng)過面積，環(huán)形篩片（2）外，由于風(fēng)機（20）的吸入作用，將粉碎的物料經(jīng)過篩孔吸走排出。這種任務(wù)進程大大地進步了消費率，降低了電耗。
2次要任務(wù)部件設(shè)計21全體聯(lián)接構(gòu)造設(shè)計爲了增加動力傳輸進程的損失，骨料業(yè)務(wù)帶來機遇 全自動電動篩粉機使用、揉搓室（8）串聯(lián)于主軸（3）上的聯(lián)接構(gòu)造，電機（18）經(jīng)過大皮帶輪（17）、三角帶（16）、小皮帶輪（14滯動主軸（3）轉(zhuǎn)動。該構(gòu)造可以進步動力的傳動效率，并且構(gòu)造緊湊。同時，將粉碎機殼（4）、揉搓機殼（8）設(shè)計成上下扣合方式（見）便于對機器外部停止維護和調(diào)試。  22防纏繞構(gòu)造設(shè)計爲避免主軸（3）被物料纏繞，設(shè)有防纏繞構(gòu)造。共有兩塊防纏繞架板（7）（見）用螺栓與錘片架（9）里面的兩塊方板（15）兩頭地位連起來，防纏繞架板（7）與方板（15）相垂直，兩塊方板（15）對稱呈180°裝置，方板（15）尺寸爲長130mm寬63mm兩頭開一處長50、寬5的中縫，騎在兩頭方板（15）上。
任務(wù)時秸稈就不能纏繞到主軸（3）上。
23錘片及任務(wù)速度錘片是粉碎機的易損件，要求它具有良好的耐磨性。本機共有錘片32片。錘片（6）外形上采用矩形設(shè)計，對稱設(shè)有兩個銷孔，兩邊有圓齒啟齒，錘片長180mm寬50mm沿長度方向兩邊開有圓齒形啟齒，每邊3個，圓齒直徑1020mm兩種（見和）。
錘片構(gòu)造錘片由65Mn制造，熱處置后淬火區(qū)硬度爲HRC50°~57°非淬區(qū)不超越HRC28°。爲進步耐磨水平，任務(wù)棱角堆焊碳化鎢合金，焊層達1~3m運用壽命可比65Mn鋼錘片高約7倍，但制形成本也將高2倍。制造錘片時各錘片間質(zhì)量允許誤差爲錘片質(zhì)量的2%，以免惹起機器運轉(zhuǎn)時的振動，錘片呈交織均衡陳列，錘片軌跡不反復(fù)，均衡性好。
由于錘片速度對粉碎機的消費率和功率耗費有很大影響。錘擊速渡過低時，錘擊才能弱，排粉的風(fēng)力也小，故消費率低；錘片速渡過高，由于軸承摩擦和攪動空氣耗費的功率劇增，使單位商品的能量耗費分明進步。本機的錘片速度爲80~9m/S24引風(fēng)機和篩片在粉碎室（骨料業(yè)務(wù)帶來機遇 全自動電動篩粉機使用，構(gòu)成全篩面，篩孔直徑8m錘片（6）在粉碎機殼（4）內(nèi)與環(huán)形篩片（2）的間隙爲20~3mm之間，添加物料的經(jīng)過面積，這就使梗塞物料的景象大大減小，防止了重復(fù)地粉碎反復(fù)進程。粉碎機殼（4）的下部，在環(huán)形篩片（2）的外側(cè)，有通道與風(fēng)機（20）相通，風(fēng)機（20）內(nèi)有風(fēng)機葉片（19）風(fēng)機葉片（19）固定在王軸（3）的左端頭。葉片寬20~60mm有6片。風(fēng)機（20）直徑爲80 ~200mm主軸（3）任務(wù)轉(zhuǎn)速4 000r/min這種任務(wù)進程大大進步了消費率且降低了電耗。